氨主要用途是生產(chǎn)氮肥，還用于生產(chǎn)硝酸、純堿、化纖、塑料、橡膠、醫(yī)藥、染料和爆炸晶，液氨可用作制冷劑。合成氨生產(chǎn)所用原料(天然氣、渣油)，中間物料(甲烷、氫、一氧化碳)、產(chǎn)品(氨)是易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)。
   合成氨生產(chǎn)的物料(易燃易爆、有毒)和工藝條件決定其具有固有危險(xiǎn)性，事故統(tǒng)計(jì)表明，化工系統(tǒng)爆炸中毒事故集中的就是合成氨生產(chǎn)。
   爆炸——合成氨生產(chǎn)中的化學(xué)爆炸可歸成三類。一是高溫高壓使可燃?xì)怏w爆炸擴(kuò)寬，氣體物料一旦過氧(亦稱透氧)，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；二是高溫高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時(shí)會(huì)迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂(噴)口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；三是氣壓機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在高溫下運(yùn)行會(huì)使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸。
   高溫高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會(huì)加劇氫氣、氮?dú)鈱?duì)鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)理爆炸后往往接著發(fā)生化學(xué)爆炸。
   中毒——合成氨生產(chǎn)中，液氨大規(guī)模事故性泄漏會(huì)形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒，遇明火還會(huì)發(fā)生空間爆炸。一氧化碳、硫化氫的中毒頻度和嚴(yán)重度則都是化工生產(chǎn)中高的。

合成氨在使用過程中的防范措施：

1、防止化學(xué)爆炸

(1)嚴(yán)防過氧(透氧)

無論以煤還是以重油為原料造氣，過氧都是引發(fā)設(shè)備管線內(nèi)化學(xué)爆炸的關(guān)鍵因素。要控制煤氣中氧含量不超過0．5％，當(dāng)氧含量達(dá)到1％時(shí)，要立即停車處理。

   用煤造氣時(shí)控制過氧的主要措施是，煤入爐前要把大小塊分開，使之燃燒均勻、完全而不產(chǎn)生風(fēng)洞；爐溫偏低時(shí)應(yīng)延長吹風(fēng)時(shí)間；確保自動(dòng)機(jī)及其閥門控制正確靈敏，保證吹入氣體的順序正確；若吹入氣體順序錯(cuò)誤或蒸汽中斷，應(yīng)立即將制氣循環(huán)轉(zhuǎn)入吹空氣放空階段，同時(shí)打開爐下安保蒸汽(亦稱保壓蒸汽)，吹凈蒸汽。
   用重油造氣時(shí)控制過氧的主要措施有，投料時(shí)爐溫應(yīng)在850℃以上，投料順序?yàn)橄日羝?、次油、后氧氣；操作中?yán)禁油中帶水并嚴(yán)格控制氧油比在0．8～0．9之間；裝設(shè)在線氧含量分析報(bào)警儀(報(bào)警限設(shè)在含氧0．8％以下)，同時(shí)還須裝設(shè)油、氧、事故蒸汽、系統(tǒng)放空和氧氣放空的聯(lián)鎖裝置，設(shè)置過氧自動(dòng)停車并自動(dòng)打開放空聯(lián)鎖裝置，以避免下游設(shè)備(尤其是洗滌塔)過氧爆炸；嚴(yán)防供油中斷。

(2)嚴(yán)防物料互竄
   用煤造氣須嚴(yán)防煤氣竄入鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)(常發(fā)生在鼓風(fēng)機(jī)突然停電停機(jī)時(shí))形成爆炸性混合物，鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)前置換分析以防鼓風(fēng)機(jī)和空氣支管、總管爆炸。用重油造氣時(shí)，若氧壓機(jī)停車則氧氣管道壓力下降，高溫煤氣會(huì)倒竄入氧氣管道引發(fā)爆炸，所以氧氣管道要裝設(shè)壓力報(bào)警器、止逆閥和自動(dòng)加氧裝置。為防止氧氣竄入氮?dú)庀到y(tǒng)發(fā)生爆炸，亦應(yīng)裝設(shè)可靠的止逆裝置在變換凈化部分：要嚴(yán)防下游氣體(其氫氣含量已大大提高)倒竄回上游，因而要裝設(shè)必要的液封、放空、止逆等裝置；嚴(yán)防脫硫塔、脫碳塔、銅洗塔、堿洗塔發(fā)生泛液和出口氣體帶液，這會(huì)造成高壓機(jī)液擊，甚至引起惡性爆炸。為此應(yīng)精心控制氣體流速、精心控制塔中液位，同時(shí)保證液位計(jì)靈敏可靠、防備出現(xiàn)假液位。

(3)防止可燃?xì)怏w物料泄入空氣引發(fā)空間爆炸，應(yīng)合理布點(diǎn)裝設(shè)在線可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理，保證液封和安全放空設(shè)施功能正常。

2、防止物理爆炸
  關(guān)鍵是保證設(shè)備、管線(尤其是彎管、彎頭)、接頭的機(jī)械強(qiáng)度和密封，要定期檢驗(yàn)和檢修。嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。貯罐、氣柜物理爆會(huì)引起大規(guī)模泄漏，應(yīng)大范圍(包括廠外)禁火禁電、疏散人群。